渠道防滲施工技術(shù)?
發(fā)布時間：2018-12-25來源：豫信致誠
一、渠道防滲施工對材料的要求?
（1）水泥的選擇主要是質(zhì)量必須過關(guān)，相關(guān)檢測必須合格，標(biāo)號清楚，生產(chǎn)廠家正規(guī)，不迷信廣告，參考口碑和顧客滿意度。常用水泥標(biāo)號有325＃、425＃或525＃普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。水泥儲存有一定要求，不能隨意散放，不宜長時間暴露于外，如果放置日期大于3個月則要做降級處理(貯存三個月強(qiáng)度降低20%)。
（2）沙子。沙子作為原料考慮到各項(xiàng)因素后往往就近采用，沙子的選用標(biāo)準(zhǔn)為硬度合格，干凈，純正，無雜質(zhì)，泥土存在必須在3%以下，如果不合格則需要清洗，制作混凝土工藝大多采用較大顆粒的沙土，但砂漿一般選用細(xì)膩沙體。
（3）石子。石子的使用同樣要經(jīng)過選擇淘汰，一般來說也是要硬度夠高，不圓滑，有角，有摩擦面的碎石頭，大小符合建筑標(biāo)準(zhǔn)，要經(jīng)過清洗。石子最大粒徑不得超過斷面厚度最小尺寸的1/4。
（4）水。水的要求程度不高，但要求不含有毒成分，未經(jīng)過化學(xué)污染，不能使用沼澤水和海水，這些水會腐蝕混凝土和建筑，密度不穩(wěn)定，易出現(xiàn)事故。
（2）沙子。沙子作為原料考慮到各項(xiàng)因素后往往就近采用，沙子的選用標(biāo)準(zhǔn)為硬度合格，干凈，純正，無雜質(zhì)，泥土存在必須在3%以下，如果不合格則需要清洗，制作混凝土工藝大多采用較大顆粒的沙土，但砂漿一般選用細(xì)膩沙體。
（3）石子。石子的使用同樣要經(jīng)過選擇淘汰，一般來說也是要硬度夠高，不圓滑，有角，有摩擦面的碎石頭，大小符合建筑標(biāo)準(zhǔn)，要經(jīng)過清洗。石子最大粒徑不得超過斷面厚度最小尺寸的1/4。
（4）水。水的要求程度不高，但要求不含有毒成分，未經(jīng)過化學(xué)污染，不能使用沼澤水和海水，這些水會腐蝕混凝土和建筑，密度不穩(wěn)定，易出現(xiàn)事故。
二、施工要求
（1）梁道防滲工程施工前，應(yīng)對渠道進(jìn)行施工放樣，具體的放樣尺寸應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。放樣出渠道底腳線和渠口線共4條線，然后進(jìn)行機(jī)械開挖或人工開挖。土方的開挖應(yīng)提前進(jìn)行，使地基土的水分在自然風(fēng)干下盡量降低，以增強(qiáng)地基土的強(qiáng)度。
（2）襯砌渠道多為新建渠道，根據(jù)不同的地形，有的渠道需要開挖，有的渠道需要填方。挖方式渠道的基礎(chǔ)比較堅(jiān)硬，但其開挖面在開挖的過程中發(fā)生松動，在防滲體工程鋪筑之前必須將其清理干凈，然后回填，渠基整平、夯實(shí)。填方式渠道的基礎(chǔ)比較松散，在襯砌前迎接和灌溉用水，有意識地加大水位，對渠道進(jìn)行浸水預(yù)沉，但仍難以達(dá)到襯砌所需的密實(shí)度，故必須進(jìn)行夯實(shí)。對于改建渠道防滲，應(yīng)盡早地停止放水并扒松渠道風(fēng)干，然后根據(jù)實(shí)際情況回填新土并分層夯實(shí)。（3）為避免渠道表面干燥和施工時人為的踐踏及雨水的沖別而造成起塵和破壞，渠道削坡應(yīng)在混凝土澆筑前一天進(jìn)行，削坡時應(yīng)嚴(yán)格控制高程和表面平整度，采用人工掛線精削。當(dāng)渠道開挖或回填與設(shè)計(jì)的誤差較大時，可以采用多次修坡的方法。當(dāng)削坡過量時，不能用浮土回填，應(yīng)采用與現(xiàn)澆同標(biāo)號的混凝土填充或者新土回填夯實(shí)。
（4）對于流量小于2.0m3/s的支渠及斗、分渠應(yīng)先進(jìn)行清淤和清基土，再進(jìn)行填筑。填筑時，先將全渠槽填至設(shè)計(jì)高程（分層夯實(shí)時，每層鋪土厚度不同。機(jī)械施工時，不大于30cm；人工施工時，不大于20cm），再用“U”形開渠機(jī)進(jìn)行開挖，最后再輔以人工檢查和反復(fù)的修整工作，直到滿足防滲層斷面設(shè)計(jì)要求。
機(jī)械化修渠設(shè)備：防滲渠成型機(jī)
（5）大于2.0m3/s的干、支渠工程施工時，由于全渠槽填筑土方量較大，故往往采用局部填筑補(bǔ)齊的方法進(jìn)行填筑，填筑面的寬度一般應(yīng)較設(shè)計(jì)加寬50cm以上，以滿足一個蛙式電夯機(jī)的正常工作面要求。
開挖時，僅開挖填筑時加寬的50cm的部分土體，然后按整修渠槽的方法修整渠道基槽，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工時應(yīng)盡量提高機(jī)械化程度。現(xiàn)澆弧底、弧底梯形渠時除攪拌、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)要機(jī)械化施工，渠底要用平板（或帶弧）震動器，也可引進(jìn)雙滾筒式老有震搗器施工。
（6）伸縮縫和施工縫施工。
一是伸縮縫是漏水的主要通道，為了做好止水的第一防線，必須提高伸縮縫的處理標(biāo)準(zhǔn)。伸縮縫以4m～10m渠段設(shè)一條為宜，對伸縮縫的處理宜采用焦油塑料膠泥、彈性聚脂涂料(油膏）、聚硫密封膏及遇水膨脹止水條和橡膠止水帶等新材料。
二是施工縫是指澆筑塊間臨時的水平和垂直結(jié)合縫，也是新老混凝土的結(jié)合處。在新混凝土澆筑前，必須采用人工或高壓水槍等機(jī)械設(shè)備將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜清除，并使表層石子半露，形成有利于層間結(jié)合的麻面。對縱縫表面可不鑿毛，但應(yīng)沖洗干凈，以利灌漿。施工縫鑿毛或沖毛后，應(yīng)用壓力水沖洗，使其表面無碴、無塵。在結(jié)合面鋪水泥漿或小級配混凝土，才能澆筑混凝土，確保施工縫結(jié)合良好。原到上施工縫要適當(dāng)寬，最好大于5cm，用細(xì)石夯填縫。對預(yù)制安裝的襯砌板，要求在接縫處做成企口形，以提高效果。
三、施工要求和注意事項(xiàng)?
（1）渠槽的設(shè)計(jì)修整先要進(jìn)行檢查及數(shù)據(jù)調(diào)查，不能隨意開溝隨意填埋。施工環(huán)境內(nèi)部的垃圾，臟物，植物，等要處理開。嚴(yán)格控制渠道基槽斷面的高程、尺寸和平整度，其偏差值應(yīng)滿足下表的要求。
（2）現(xiàn)澆防滲渠按照規(guī)劃及結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行放線，采用機(jī)械或人工支模板，利用大樣板修整模的尺寸，要求培模夯打密實(shí)，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，層厚不大于20cm，干容重不低于1.55t/m3。土模成型一應(yīng)盡快澆筑，不能及時若澆筑，必須用塑料薄膜覆蓋，防止風(fēng)吹、日曬、雨淋損壞模型。
（3）施工過程中，對原材料要分期分批取樣檢驗(yàn)。使用材料的配合比，應(yīng)隨時抽檢復(fù)查，施工的各道程序應(yīng)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，施工中的各種材料的稱量偏差值為水泥±2%，黃沙±3%，碎石±3%。
（4）現(xiàn)澆渠道施工宜在溫暖季節(jié)施工。日平均氣溫5℃以下或最低氣溫在-3℃以下混凝土施工應(yīng)按《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82低溫季節(jié)施工的要求進(jìn)行。日平均氣溫低于-5℃時，應(yīng)停止施工。
（5）混凝土攪拌程度和成分有其標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)積極按照規(guī)定來進(jìn)行，不可隨意變化。每個單位用料都要經(jīng)過上稱，不能目測，感覺等過于自信和懶惰的方法進(jìn)行。這是對施工安全的負(fù)責(zé)。機(jī)械攪拌需要注意時間要大于2分鐘，人工施工需嚴(yán)格干濕攪拌各部門遍，是否合格的標(biāo)志是攪拌物色澤深淺一致。
（6）混凝土澆筑過程不應(yīng)斷斷續(xù)續(xù)，保持持續(xù)施工。用料一旦攪拌均勻就立即投入使用以免干固變質(zhì)。如果發(fā)生攪拌過程失誤導(dǎo)致的工程錯誤時應(yīng)當(dāng)立即返工，如果耽誤時間導(dǎo)致原料變質(zhì)則也應(yīng)立即返工放棄變質(zhì)原料。廢棄物的放置處理也要有所注意，不能造成環(huán)境污染。
（7）澆筑混凝土間歇時間超過混凝土初凝時間應(yīng)按施工縫處理。施工縫的混凝土表面鑿毛，在繼續(xù)澆筑之前用水沖洗干凈，濕潤后在表面鋪上10～15mm的水泥砂漿1層，其標(biāo)號及水泥品種與被處理的混凝土相同。
（8）下雨天不能不加遮擋直接進(jìn)行混凝土，完工后更要注意防濕防水，避免降水腐蝕表面。待成型堅(jiān)固后在半天（12小時）內(nèi)加以遮擋保護(hù)并噴濕，保持表面不能過于干燥。養(yǎng)護(hù)日期如是水泥時不得少于7晝夜，如用礦渣水泥、火山灰水泥不得少于14晝夜，對于抗?jié)B要求的混凝土不得少于14晝夜。
（9）現(xiàn)澆防滲渠施工時混凝土標(biāo)號應(yīng)大于150#，石子粒徑不大于2cm，水灰比控制在0.60～0.65之內(nèi)。對施工中局部出現(xiàn)的蜂窩、麻面、等缺陷應(yīng)及時用水泥砂漿由人工壓板進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。并對混凝土進(jìn)行一到二次收面壓光。要求收面后的混凝土渠道表面平整光滑，無外露石子和裂縫等不良缺陷。
（10）伸縮縫處理
一般現(xiàn)場澆筑的素混凝土?xí)r，縱橫向均為3～5m，主要原料為瀝青砂漿、焦油塑料膠泥和塑料止水帶等。在伸縮縫采用梯形或矩形縫時，縫口寬度為1.50～2.50cm。填料宜采用粘結(jié)力強(qiáng)，變形性能大且耐老化的材料如焦油、塑料膠泥或部分填入焦油塑料膠泥，上部用瀝青砂漿或水泥砂漿灌制。
（2）現(xiàn)澆防滲渠按照規(guī)劃及結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行放線，采用機(jī)械或人工支模板，利用大樣板修整模的尺寸，要求培模夯打密實(shí)，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，層厚不大于20cm，干容重不低于1.55t/m3。土模成型一應(yīng)盡快澆筑，不能及時若澆筑，必須用塑料薄膜覆蓋，防止風(fēng)吹、日曬、雨淋損壞模型。
（3）施工過程中，對原材料要分期分批取樣檢驗(yàn)。使用材料的配合比，應(yīng)隨時抽檢復(fù)查，施工的各道程序應(yīng)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，施工中的各種材料的稱量偏差值為水泥±2%，黃沙±3%，碎石±3%。
（4）現(xiàn)澆渠道施工宜在溫暖季節(jié)施工。日平均氣溫5℃以下或最低氣溫在-3℃以下混凝土施工應(yīng)按《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82低溫季節(jié)施工的要求進(jìn)行。日平均氣溫低于-5℃時，應(yīng)停止施工。
（5）混凝土攪拌程度和成分有其標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)積極按照規(guī)定來進(jìn)行，不可隨意變化。每個單位用料都要經(jīng)過上稱，不能目測，感覺等過于自信和懶惰的方法進(jìn)行。這是對施工安全的負(fù)責(zé)。機(jī)械攪拌需要注意時間要大于2分鐘，人工施工需嚴(yán)格干濕攪拌各部門遍，是否合格的標(biāo)志是攪拌物色澤深淺一致。
（6）混凝土澆筑過程不應(yīng)斷斷續(xù)續(xù)，保持持續(xù)施工。用料一旦攪拌均勻就立即投入使用以免干固變質(zhì)。如果發(fā)生攪拌過程失誤導(dǎo)致的工程錯誤時應(yīng)當(dāng)立即返工，如果耽誤時間導(dǎo)致原料變質(zhì)則也應(yīng)立即返工放棄變質(zhì)原料。廢棄物的放置處理也要有所注意，不能造成環(huán)境污染。
（7）澆筑混凝土間歇時間超過混凝土初凝時間應(yīng)按施工縫處理。施工縫的混凝土表面鑿毛，在繼續(xù)澆筑之前用水沖洗干凈，濕潤后在表面鋪上10～15mm的水泥砂漿1層，其標(biāo)號及水泥品種與被處理的混凝土相同。
（8）下雨天不能不加遮擋直接進(jìn)行混凝土，完工后更要注意防濕防水，避免降水腐蝕表面。待成型堅(jiān)固后在半天（12小時）內(nèi)加以遮擋保護(hù)并噴濕，保持表面不能過于干燥。養(yǎng)護(hù)日期如是水泥時不得少于7晝夜，如用礦渣水泥、火山灰水泥不得少于14晝夜，對于抗?jié)B要求的混凝土不得少于14晝夜。
（9）現(xiàn)澆防滲渠施工時混凝土標(biāo)號應(yīng)大于150#，石子粒徑不大于2cm，水灰比控制在0.60～0.65之內(nèi)。對施工中局部出現(xiàn)的蜂窩、麻面、等缺陷應(yīng)及時用水泥砂漿由人工壓板進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。并對混凝土進(jìn)行一到二次收面壓光。要求收面后的混凝土渠道表面平整光滑，無外露石子和裂縫等不良缺陷。
（10）伸縮縫處理
一般現(xiàn)場澆筑的素混凝土?xí)r，縱橫向均為3～5m，主要原料為瀝青砂漿、焦油塑料膠泥和塑料止水帶等。在伸縮縫采用梯形或矩形縫時，縫口寬度為1.50～2.50cm。填料宜采用粘結(jié)力強(qiáng)，變形性能大且耐老化的材料如焦油、塑料膠泥或部分填入焦油塑料膠泥，上部用瀝青砂漿或水泥砂漿灌制。